ETAPY REALIZACJI PROJEKTÓW

Izolujemy odpowiedzialnie, bo wieloletnie doświadczenie pracowników SUM Poland jest gwarantem bezpiecznej i skutecznej realizacji projektów izolerskich na armaturze, instalacjach i urządzeniach przemysłowych z wykorzystaniem pokrowców termoizolacyjnych.

PRZEWAGA DZIĘKI KOMPETENCJI

  • Etap 1. UWARUNKOWANIA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

    Izolowanie zaczyna się od szczegółowego poznania procesu technologicznego, w  którym występuje izolowane urządzenie,  zebrania informacji na temat jego funkcji i warunków pracy.

  • ETAP 2. POMIAROWANIE

    Pomiarowanie urządzenia odbywa się z  natury lub na podstawie rysunków technicznych. Zbierane są szczegółowe  dane o wymiarach, kształtach, uwarunkowaniach przestrzennych i temperaturach pracy urządzenia.

  • ETAP 3. OPRACOWANIE TECHNICZNE

    Skład materiałowy i konstrukcję pokrowca trzeba tak przemyśleć, aby był najwyższej jakości technicznej i użytkowej oraz gwarantował bezpieczną i bezawaryjną pracę przez lata. Równie ważna jest ergonomia użytkowania pokrowca – oprócz dopasowania do procesu technologicznego musi być też wygodny w obsłudze.

  • ETAP 4. PROJEKTOWANIE

    Projekt każdego pojedynczego pokrowca jest digitalizowany przy wsparciu oprogramowania CAD.

  • ETAP 5. PRODUKCJA

    Nowoczesny park maszynowy, używanie wyłącznie certyfikowanych materiałów czołowych światowych producentów oraz znakomicie wykwalifikowani pracownicy gwarantują wysoką jakość techniczną pokrowców termoizolacyjnych.

  • ETAP 6. KONTROLA JAKOŚCI

    Każdy pojedynczy pokrowiec wyprodukowany przez SUM Poland przechodzi szczegółową kontrolę jakości.

  • ETAP 7. MONTAŻ

    Gotowe pokrowce są montowane przez pracowników SUM Poland bądź też pod ich nadzorem siłami własnymi Klienta.