Własności użytkowe

Pokrowce SUM Guard to przemyślane produkty zawsze wykonywane pod wymiar i dopasowane do potrzeb oraz wymagań użytkownika. Wyroby SUM Poland znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu i są dostarczane do odbiorców na całym globie. Do produkcji wykorzystywane są tylko sprawdzone, najwyższej jakości surowce importowane z Niemiec, Holandii i Ameryki Północnej.

Pokrowce SUM Guard gwarantują:

  • swobodny dostęp do urządzeń dzięki możliwości błyskawicznego i bez narzędziowego demontażu izolacji oraz ponownego jej montażu
  • możliwość zaizolowania skomplikowanych kształtów
  • brak ograniczeń gabarytowych
  • samonośna konstrukcja – nie wymaga instalacji żadnych ożebrowań, wsporników lub innych elementów pomocniczych
  • szeroki zakres temperatur pracy (od -40°C do 1250°C)
  • odporność na uderzenia, wibracje oraz wgniecenia – nie ulega deformacji
  • brak ostrych krawędzi i łatwość instalacji w trudnych, ciasnych przestrzeniach
  • odporność na warunki atmosferyczne, agresywne substancje chemiczne, promieniowanie UV (w zależności od zastosowanych materiałów)
  • kilkukrotnie krótszy czas montażu izolacji
  • brak odpadów i prac prefabrykacyjnych na miejscu montażu

Oszczędności energetyczne

Straty energii w znaczny sposób zwiększają koszty produkcji. Za wytworzoną energię trzeba zapłacić w ten lub inny sposób. Jeżeli energia nie wykonuje dla nas założonej pracy to przepłacamy. Ile przepłacacie? Zobaczmy to na paru przykładach.
Straty energii są ściśle powiązane z powierzchnią armatury. To tak samo jak z kaloryferem – im jest większy tym wydajniej emituje ciepło do otoczenia. Niezaizolowane elementy armatury są właśnie takimi kaloryferami. Ciepło emituje wszystko – korpus, głowica, przeciwkołnierze, a nawet śruby i nakrętki. Sumarycznie otrzymujemy bardzo duże powierzchnie.
Zawór odcinający
Powierzchnia kompletnego węzła zaworowego [m²]
DN50
0,38
DN200
1,49
Drugim ważnym czynnikiem jest temperatura pracy. Powiązanie tych dwóch parametrów pokaże nam jak bardzo brak izolacji szkodzi procesom.
Zawór odcinający
Straty energii [kW]
T medium = 100°C
T medium = 150°C
T medium = 250°C
DN50
0,37
0,72
1,75
DN200
1.46
2.84
6.84
Jeden zawór DN200 może być kaloryferem o mocy prawie 7 kW.
Niech te zawory przepracują teraz 8000 godzin i zobaczmy co uzyskamy dzięki pokrowcom termoizolacyjnym SUM Guard.

Roczne straty energii dla zaworu DN50

Temperatura [°C]

Ilość energii [GJ]

Roczne straty energii dla zaworu DN200

Temperatura [°C]

Ilość energii [GJ]

Niezaizolowany zawór DN50 dla temperatury 150°C wygeneruje stratę 21 GJ energii. Aby to lepiej zobrazować przeliczmy tę wartość na litry oleju opałowego:

21 GJ = ok. 597 litów oleju opałowego

Po prawidłowym zaizolowaniu tego zaworu zaoszczędzimy rocznie prawie 557 litrów oleju i mówimy tu tylko o jednym niezbyt dużym zaworze!
Jeszcze ciekawiej wygląda sytuacja dla zaworu DN200. Zastosowanie termoizolacji SUM Guard pozwoli nam zaoszczędzić rocznie ponad 2166 litrów

Nowoczesność rozwiązań

Technologia szytych na miarę pokrowców to jedna z najbardziej uniwersalnych i wszechstronnych metod izolacyjnych. Wieloletnie doświadczenie SUM oraz wdrożone technologie cyfrowe CAD/CAM pozwalają nam sprostać praktycznie każdemu wyzwaniu.

Jeżeli posiadasz cyfrowe modele instalacji (np. pliki .step) to możemy wykonać projekt izolacji zdalnie. Możesz nawet dostać gotowe pokrowce na instalację, która jeszcze nie istnieje fizycznie.
Chcesz wykonać termoizolację dużego i starszego urządzenia, np. Turbiny w elektrowni? Wykonaj skan cyfrowy, a my przygotujemy na tej podstawie projekt.
Opracowaliśmy własny system pomiarów, dzięki któremu osiągamy najlepszą w branży precyzję i dopasowanie. Dla zachowania precyzji pomiary oraz rysunki przetwarzamy w środowisku CAD. Pokrowce produkujemy przy użyciu nowoczesnych ploterów CNC.
Podczas realizacji pokrowce są poddawane 2-stopniowej kontroli jakości.
Wszystkie zasoby i stanowiska produkcyjne objęte są zinformatyzowanym systemem zarządzania i monitoringu produkcji.

Każdy pokrowiec otrzymuje unikatowy nr seryjny, a jego wzór przechowywany jest bezterminowo w bazie danych SUM . Na tabliczce znaleźć się mogą również dowolne informacje wymagane przez użytkownika (lokalizacja, pozycja GPS nie stanowi dla nas problemu!

Etapy realizacji

Izolujemy odpowiedzialnie, bo wieloletnie doświadczenie pracowników SUM Poland jest gwarantem bezpiecznej i skutecznej realizacji projektów izolerskich na armaturze, instalacjach i urządzeniach przemysłowych z wykorzystaniem pokrowców termoizolacyjnych.

Przewaga dzięki kompetencji

ETAP 1
UWARUNKOWANIA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO
Projekt zaczyna się od szczegółowego poznania procesu technologicznego, w którym występuje izolowane urządzenie, zebrania informacji na temat jego funkcji oraz warunków pracy.
ETAP 1
ETAP 2
POMIAROWANIE
Pomiarowanie urządzenia odbywa się z natury lub na podstawie dokumentacji technicznej (papierowej lub CAD). Zbierane są szczegółowe dane o wymiarach, kształtach, uwarunkowaniach przestrzennych i temperaturach pracy urządzenia.
ETAP 2
ETAP 3
OPRACOWANIE TECHNICZNE
Skład materiałowy i konstrukcję pokrowca trzeba tak przemyśleć, aby był najwyższej jakości technicznej i użytkowej oraz gwarantował bezpieczną i bezawaryjną pracę przez lata. Równie ważna jest ergonomia użytkowania pokrowca – oprócz dopasowania do procesu technologicznego musi być też wygodny w obsłudze. Projekt każdego pojedynczego pokrowca jest digitalizowany przy wsparciu oprogramowania CAD.
ETAP 3
ETAP 4
PRODUKCJA
Nowoczesny park maszynowy, używanie wyłącznie certyfikowanych materiałów czołowych światowych producentów oraz znakomicie wykwalifikowani pracownicy gwarantują wysoką jakość techniczną pokrowców termoizolacyjnych.
ETAP 4
ETAP 5
KONTROLA JAKOŚCI
Każdy pojedynczy pokrowiec wyprodukowany przez SUM Poland przechodzi szczegółową 2-etapową kontrolę jakości.
ETAP 5
ETAP 6
MONTAŻ
Gotowe pokrowce są montowane przez pracowników SUM Poland bądź też siłami własnymi Klienta
ETAP 6