Termoizolacje w strefach EX

Pokrowce SUM Antistatic Guard są przystosowane do instalacji w strefach zagrożenia wybuchem. Dzięki płaszczowi wykonanemu ze specjalistycznej tkaniny szklanej powlekanej przewodzącym PTFE (Teflon) oraz przemyślanym elementom konstrukcji, pokrowce są w stanie odprowadzać ładunki elektrostatyczne z całej swojej powierzchni.

W standardzie również są wyposażone w punkty podłączenia przewodu uziemiającego.

Pokrowce SUM Antistatic Guard charakteryzują się taką samą odpornością chemiczną jak seria SUM Chemical Guard dzięki czemu doskonale sprawdzają się na instalacjach i urządzeniach w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, gdzie używa się ich między innymi do izolacji:

  • używa się ich między innymi do izolacji:
  • wszelkiej armatury i urządzeń rurociągowych
  • głowic odwiertów w kopalniach ropy i gazu
  • nalewaków obrotowych
  • głowic wymienników, eżektorów itd.
  • Wszelkich urządzeń mogących pracować w strefach EX

Antystatyczny pokrowiec SUM Antistatic Guard dzięki odpowiednio dobranym materiałom może być stosowany na instalacjach, armaturze i urządzeniach pracujących w strefach zagrożenia wybuchem, w temperaturach od -40°C do + 315°C. Wykazuje bardzo dobrą odporność na działanie substancji agresywnych chemicznie takich jak kwasy, ługi, rozpuszczalniki czy alkohole.

Obniża temperaturę powierzchniową urządzenia oraz ogranicza straty ciepła wynikające z konwekcji i promieniowania. Jednocześnie umożliwia łatwy i szybki dostęp do zaizolowanych urządzeń poprzez tymczasowe rozizolowanie.

Przeznaczony jest do wielokrotnego użycia – nie ulega zniszczeniu podczas zdejmowania.

Pokrowce SUM Antistatic Guard wykonywane są z tkaniny o powierzchniowej oporności 3*105 Ω. Zastosowanie szwów z nici ze stali nierdzewnej oraz nierdzewnych gwoździ ustalających łączących obie (zewnętrzną i wewnętrzną) warstwy tkaniny, zapewniają zachowanie pełnej ciągłości przewodzenia ładunków. Uziemieniem pokrowca, czyli drogą odprowadzania ładunków elektrostatycznych z jego powierzchni, może być nawet urządzenie, na którym zamontowane zostaną pokrowce, jeśli spełnione są pewne warunki:

  • urządzenie wykonane jest z materiałów przewodzących,
  • urządzenie wyposażone jest we własną instalację uziemiającą,
  • dostępne są miejsca kontaktu urządzenia z pokrowcami, w których powierzchnia urządzenia nie jest pokryta zabezpieczeniami lub zanieczyszczeniami uniemożliwiającymi swobodny przepływ ładunków

Wewnętrzny i zewnętrzny płaszcz z tkaniny technicznej – Tkanina szklana powlekana jednostronnie PTFE (Teflon) – Rezystancja powierzchniowa zgodnie z normą PN-EN 61340-2-3:2002 / PN-EN 13463-1:2010 wynosi: 3*105 Ω. Niepalność wg normy ASTM D2863-87 Oxygen Index: 99-100% – materiał niepalny

Wypełnienie izolacyjne – w 80% produktów stosowana jest włóknina szklana (E-Glass) igłowana mechanicznie, którą w odróżnieniu od standardowych wełen mineralnych cechuje:

  • wysoka gęstość: od 130 do 180 kg/m3
  • odporność na wodę – nawet pod wpływem całkowitego nasiąknięcia wodą po wyschnięciu odzyskuje 100% właściwości izolacyjnych
  • trwałość i spójność mechaniczna – nie ulega deformacji pod wpływem zginania, nie ulega rozwarstwieniu
    i defragmentacji

Stosowane są również: maty silikatowe, kauczuk syntetyczny, pyrogel i inne.

System zapięć i zakończeń jest zawsze dopasowany do aplikacji z uwzględnieniem temperatury, zabudowy towarzyszącej oraz indywidualnych potrzeb użytkownika. Stosowane są rzepy przemysłowe (w tym wysokotemperaturowe), paski z klamrami nierdzewnymi (w standardzie), ściągacze sznurkowe, haki nierdzewne itd.

Tabliczka znamionowa – każdy pokrowiec otrzymuje unikatowy nr seryjny, a jego wzór przechowywany jest bezterminowo w bazie danych SUM. Na tabliczce znaleźć się mogą również dowolne informacje wymagane przez użytkownika (lokalizacja, numeracja armatury itp.).

Wszelkie okucia w każdej wersji pokrowca SUM wykonane są ze stali nierdzewnej.

Niezwykle mocne szwy wykonane z nici ze stali nierdzewnej w oplocie z Kevlaru® zapewniają długą żywotność i odporność termiczną.